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一、機械加工是指通過機械裝置改變工件的整體尺寸或性能的過程。根據加工方法的不同，可分為切削加工和壓力加工。

二、傳統的加工方法主要包括：

汽車、鉗子、銑、刨、切、磨、鉆、鏜、沖、鋸等。還包括電鍍、線切割、鑄造、鍛造、電蝕刻、粉末加工等。

1、車身加工：（立車、臥鋪）：主要特點是回轉體的加工；

2、銑削：（端銑和水平銑削）：主要特點是加工表面的凹槽和直線，當然，曲面也可以加工成雙軸或三軸聯動。

3、刨削：主要特點是加工輪廓的直表面，表面粗糙度一般低于銑床；

4、刀片：可理解為垂直平面，非常適合不完全圓弧加工。

5、磨削：（平面磨削、外圓磨削、內孔磨削、工具磨削等）高精度表面處理；

6、鉆孔：孔加工，鉆孔：直徑較大，孔加工精度較高，工件形狀較大。有很多加工方法

7、數控加工、線切割等。

8、鏜孔：主鏜刀或刀片鏜孔內孔；

9、沖孔：主要用沖床沖裁；

10、鋸切：主要由鋸床切割。

第三、生產類型一般分為三類：

單件生產：不同結構和尺寸的產品分別生產，很少重復。

批量生產：同一產品在一年內批量生產，生產過程具有一定的重復性。

批量生產：生產非常大的產品，大多數工作場所經常重復一部分工序。

第四、機械加工各種加工工藝：

特殊加工：傳統的加工方法主要利用電能、光能、聲能、熱能和化學能來去除金屬和非金屬材料。

(2)銑削：根據切向成形原理，介紹了多刃旋轉刀具銑削平面、階梯面、凹槽、成形面、型腔面、螺旋面的加工方法。

齒廓加工：可分為兩類：非切削和切削、切削為主。非切削方法包括鑄造、熱軋、冷擠壓、注塑等。切削方法通常需要切削和磨削來獲得期望的齒輪精度。

鉆孔：根據刀柄的形狀，可分為直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆；根據材質，可分為高速鋼麻花鉆和硬質合金麻花鉆。

磨削：精加工和超精加工零件的切削方法。磨具可分為普通磨具和超硬磨具。

車削：這是加工中應用較廣泛的方法之一。主軸驅動工件的旋轉作為主運動，而刀具的線運動作為進給運動。