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大型機械加工技術在進行操作時使用相應的加工方法來對機械配件進行加工制作，這樣可以讓其形狀、尺寸以及性質等都符合相應的標準，主要包括粗加工、精加工、裝配、檢驗和包裝等過程，只要大家確保每一個加工過程，能夠讓成品更規范化、合理，它符合相關的標準。那么在加工過程中，大家需要掌握哪些大型機械加工技術呢？

1、去除零件上的氧化皮，同時加工零件的外觀不該出現劃痕、擦傷等缺陷。

2、在裝配的過沉重，應該其形狀、長度尺寸、溫度符合相關的標準，同時整個系統的密封性，以免影響到裝配液壓系統。

3、在裝配的過程中，能夠避免零件出現磕碰、劃傷或是銹蝕等情況，影響到大型機械加工進行，使得產品的性能受到影響和損害，讓我們的工作無法持續正常的進行下去。

大型機械加工主要特點

調質處理后具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。油冷時可得較高的強度，水冷時零件容易產生裂紋。回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋。

經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速運動的機械零部件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸等。經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的機械零部件，如蝸桿、主軸、軸等。碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

 對機械加工設備的安全生產要求

1.機械加工設備使用的材料須符合安全環保要求，不允許使用對人體有害和未經安全部門檢驗合格的材料。

2.機械加工設備的整體結構須平整光滑，無尖銳鋒利的棱角。

3.易造成傷害事故的機械加工設備須采用完全固定或半固定密閉罩。

4.機械加工設備須采用機械或電氣的屏障、聯鎖裝置及雙手脫開裝置。

5.自動或半自動裝料出料裝置。

6.應裝配自動或手動緊急停車裝置。